¿Cuáles son los beneficios del Seiketsu en el proceso 5S?
- La limpieza diaria breve (¡alrededor de cinco minutos!) debería:
- Mantener la limpieza y por lo tanto evitar los proyectos periódicos de limpieza a gran escala
- Apoyar las iniciativas Seiri (clasificar) y Seiton (poner en orden): la limpieza habitual asegura que solo se mantienen los objetos útiles y que las herramientas están guardadas en sus lugares correspondientes
- Mantiene la moral en alto desde el paso de una única vez Seiso (brilla de limpio): el esfuerzo no fue en vano; la administración está realmente comprometida y todos continúan trabajando hacia este objetivo común
- Proporciona una inspección visual diaria del equipo y las instalaciones, por lo que el mantenimiento preventivo se puede realizar con la mayor anticipación posible
- Facilita observar que las herramientas y materiales están guardados en el lugar correspondiente al finalizar cada turno
- Refuerza la cultura del orden, por lo que es menos probable que los trabajadores dejen un desorden que simplemente tendrán que limpiar después
- Las limpiezas menos frecuentes – semanales o incluso menos frecuentes – también tienen beneficios:
- Refuerzan la buena primera impresión de limpieza y orden, porque las áreas menos utilizadas o menos visitadas también están en buen estado; no hay contraste entre una estación de trabajo de exhibición y un armario de almacenamiento desordenado
- Las inspecciones refuerzan el conocimiento de que la administración está comprometida a mantener la fábrica limpia, ordenada y organizada
- Estos también brindan inspección visual de la maquinaria
- El medio ambiente más limpio:
- Reduce los riesgos de salud ambientales – polvo o charcos de líquidos tóxicos – de los trabajadores
- Reduce las posibilidades de resbalones o caídas, limpiando los líquidos derramados
- Reduce el desgaste de la maquinaria, limpiando el equipo y disminuyendo arenillas aéreas que pueden introducirse en las piezas móviles
- La estandarización por sí misma:
- Reduce el tiempo de capacitación: situaciones similares están documentadas en formas similares; las tareas básicas se realizan en cada grupo de trabajo y los trabajadores experimentados pueden explicar las cosas a los recién llegados
- Reduce o elimina la confusión – cada trabajador conoce las tareas y responsabilidades
- Mejora la moral reduciendo la fricción entre trabajadores con diferentes tolerancias personales hacia la pulcritud o diferentes formas de guardar las herramientas
- Contribuye a la calidad y productividad consistentes
Llevando la Estandarización Más Allá de la Limpieza
Existen buenas razones para que las empresas gasten cantidades significativas de tiempo y dinero en "imagen": para diseñar un logo, una combinación de colores y el(los) tipo(s) de letra que se utilizan para la publicidad y para el membrete. Una razón es el "reconocimiento de marca" – el cliente debería reconocer la marca instantáneamente.
Considere desarrollar etiquetas estandarizadas para las herramientas y el almacenamiento de las mismas:
- Utilice el mismo tipo de letra y color…
- ¿Para todas las herramientas, en todas partes?
- ¿Para todas las herramientas en un departamento?
- ¿Para todas las llaves inglesas con unidades en el sistema métrico, pero utilizar otro color para las que tienen unidades en el sistema inglés?
- Siempre etiquete la herramienta misma sobre un lado que permanezca visible cuando esté guardada en el estante
- Utilice la misma etiqueta en el estante de herramientas (donde deberían estar guardada la herramienta) que la utilizada en la herramienta
La idea es que cualquier trabajador debería ser capaz de reconocer una "etiqueta de herramienta", incluso en herramientas desconocidas. La etiqueta podría ayudar a indicar dónde debería ser guardada (en el estante de herramientas de cuál departamento) o para cuál propósito (productos de sistema métrico o inglés).
Utilice una señalización consistente – todas las señales de "salida" lucen igual, pero son diferentes de las señales de "entrada" o las señales de "lavabos" – para hacer que el mensaje sea entendido rápidamente. Algunas de éstas han sido incorporadas a la sociedad: el círculo rojo con una barra diagonal para indicar "no entre aquí o no haga esto"; las etiquetas de cráneo y huesos cruzados para venenos. Encuentre formas de ampliar el uso de colores estándar e imágenes para transmitir información importante de manera rápida y consistente. El beneficio principal aquí es el incremento de la seguridad en el lugar de trabajo.
Oskar Olofsson
Advanced Visual Management Platform
- Unleash digital power on 5S, Improvements, Safety, Maintenance, and more
- Drive success with Lean and Operational Excellence practices
- Perfectly tailored for small to medium-sized manufacturing facilities
- Experience it first-hand with our free version - Embark on your journey today!
Create Your Free Account
