Introduciendo los Beneficios

¿Qué es el 5S? ¿Qué significa 5S? ¿Cómo un programa de 5S beneficiará mi lugar de trabajo?

¿Qué es el 5S?

"5S" es un método para promover un lugar de trabajo más seguro, más limpio y mejor organizado – a menudo una fábrica, pero el método 5S puede ser aplicado en casi cualquier ambiente de trabajo:

  • Espacio de oficina – desde cubículos hasta las salas de correo y el espacio de biblioteca
  • Cuartos de computadoras o servidores, incluyendo archivos en línea y carpetas así como objetos físicos
  • Areas de bancos de trabajo
  • Almacenes, galpones de almacenamiento y áreas de almacenamiento al aire libre
  • Hospitales e instalaciones para el cuidado de la salud

Si un área puede volverse desordenada, abarrotada, desorganizada, peligrosa o sucia – 5S la puede mejorar.

El método 5S no es una campaña de una única vez. El 5S lleva a un nuevo estándar de calidad que produce mejoras sostenidas. También, el 5S proporciona la metodología y disciplina para estar a la altura de los nuevos estándares.

El 5S debería suponer el fin de las limpiezas de una única vez.

¿Qué significa "5S"?

"5S" representa cinco palabras japonesas que empiezan con la letra 'S':

  • Seiri – "Clasificar" (Sort en inglés)
  • Seiton – "Poner en Orden" (Set in Order en inglés)
  • Seiso – "Brilla de Limpio" (Shiny Clean en inglés)
  • Seiketsu – "Limpieza Estandarizada" (Standardized Cleanup en inglés)
  • Shitsuke – "Sustentar" (algunas veces "Disciplina Sostenida") (Sustain en inglés)

 

¿Cómo un programa de 5S beneficiará mi lugar de trabajo?

En definitiva 5S debería dar como resultado mayores ganancias...pero primero démosle un vistazo a algunos beneficios intermedios.

Cada aspecto del 5S puede llevar tanto a beneficios inmediatos como a beneficios duraderos. Artículos posteriores tratan más detalladamente sobre algunos beneficios, pero aquí hay una muestra rápida para abrirte el apetito.

5S aborda la seguridad haciendo que un lugar de trabajo sea más limpio y más ordenado. Esto reduce el riesgo de lesiones tanto a corto como a largo plazo. Por ejemplo: a corto plazo, es menos probable que los trabajadores se tropiecen con objetos que están fuera de lugar o que se hagan daño con equipo que no tiene las medidas de seguridad adecuadas.

Un lugar de trabajo limpio significa que las herramientas que se utilizan frecuentemente están colocadas al alcance de la mano, lo que resulta en menos tiempo desperdiciado buscando objetos colocados donde no corresponde. De la misma forma, los trabajadores no necesitan escudriñar en el desorden para encontrar una herramienta específica o un repuesto que se necesita en ese momento.

En algunos ambientes, una mayor limpieza resultará en menos polvo u otros contaminantes en el aire. Esto puede llevar a disminuir problemas crónicos de salud.

Un equipo más limpio puede significar menos fallos o interrupciones. Incluso a corto plazo, una limpieza diaria de 5 cinco minutos puede eliminar maratones de limpieza de toda la planta antes de que un cliente importante llegue para una visita.

A largo plazo, el flujo de trabajo optimizado puede dar lugar a la disminución de dolencias crónicas como dolor de espalda o LTR (lesiones por tensión repetitiva).

Cada día, el flujo de trabajo optimizado debería dar como resultado operaciones más rápidas – ya sea un trabajador que mueve una pieza directamente al banco de trabajo o una carretilla elevadora manejando en línea recta en lugar de ir abriéndose paso entre pilas amontonadas de inventario.

El 5S puede mejorar la moral en varias formas. La más obvia, los trabajadores y gerentes pueden estar más orgullosos de un lugar de trabajo limpio y ordenado. Así mismo, todos los empleados tendrán responsabilidades y tareas para lograr un objetivo común – mantener los estándares del 5S – lo que conlleva un sentido de trabajo en equipo y visión compartida.

Finalmente, un programa de 5S puede ser un trampolín para iniciativas posteriores tales como Manufactura Lean o Mejoramiento Continuo.

¿Cómo pueden estos cambios de 5S mejorar las ganancias? A continuación algunas de las maneras:

  • Menos lesiones y menos enfermedades a largo plazo, dan como resultado una reducción del tiempo perdido, compensación y lucha para capacitar trabajadores para cubrir a sus colegas
  • Menos tiempo dedicado a buscar herramientas o repuestos que no están donde corresponde lo que significa mayor productividad
  • Un equipo más limpio puede significar menos tiempo de inactividad por reparaciones o mantenimiento y también ahorro en piezas de repuesto
  • El flujo de trabajo optimizado lleva a una mayor productividad debido al ahorro de tiempo
  • El flujo de trabajo optimizado lleva a mayor productividad al disminuir los errores de proceso y reproceso
  • Un lugar de trabajo más limpio puede producir un ahorro en los costos por personal de limpieza
  • Los equipos o piezas obsoletos se pueden vender
  • La reducción del inventario – ya sea equipo, repuestos o materia prima – puede producir una reducción en los costos de bodega

Por regla general: un lugar de trabajo puede lograr un incremento del 10% en la productividad luego de completar el programa 5S. Depende del estado inicial de los asuntos: cuanto peor al inicio, mayor será la mejora.

La conclusión es que el 5S es bueno para su balance.

 

Oskar Olofsson


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