¿Cuáles son los beneficios del Shitsuke en el proceso del 5S?
En pocas palabras: todos los beneficios de los primeros cuatro pasos se perderían si no hay un esfuerzo deliberado para sustentar la disciplina del método 5S. Además, la disciplina en Shitsuke ayuda a los individuos y a las empresas cuando abordan futuras iniciativas.
En general, crear una nueva rutina toma tiempo y repeticiones. Las personas tienden a regresar a los hábitos previos. Con respecto al proceso 5S, esto significa volver a ser desordenado o desorganizado.
Los plazos para las rutinas y las cuotas de productividad también pueden dificultar los procesos del 5S, especialmente si la administración no recompensa el cumplimiento. Un trabajador que necesita quedarse un poco más tarde para completar una tarea de producción puede que no guarde las herramientas y limpie voluntariamente. ¿Debería esa persona ser compensada por el tiempo extra? ¿Se requiere que todos los empleados sigan el Seiketsu (limpieza estandarizada) como parte de su trabajo habitual?
Una lista más detallada de los beneficios del Shitsuke incluye:
- Mantener la moral del empleado por medio de:
- El sentido de esfuerzo conjunto y orgullo por lo logrado se perderían si los estándares decaen
- La moral se hundirá si los empleados empiezan a creer que la administración no concluye los proyectos
- Volver a tener un lugar de trabajo desordenado eliminará el orgullo que produce el tener un ambiente de trabajo limpio y bien organizado
- Continuar poniendo atención a las sugerencias de los empleados
- Mejoras en la productividad a largo plazo debido a:
- Reducción del desgaste y roturas en la maquinaria, debido a una mayor limpieza e inspecciones visuales periódicas
- Ser consistente al guardar las herramientas en el lugar adecuado: las que se utilizan con mayor frecuencia están lo más a la mano posible, no hay necesidad de jugar "busquemos el martillo" ya que está guardado en el lugar que corresponde
- Comunicación clara, especialmente en las señales que muestran dónde están guardadas las herramientas, qué riesgos se deben evitar o cuáles rutas tomar para evitar tener que mover el equipo
- Comunicación clara en las carteleras y en las bibliotecas, ya que los materiales obsoletos se descartan o se archivan lejos
- Las herramientas o materiales que se necesitan se encuentran más rápidamente, ya que no hay desorden innecesario en el área de almacenamiento
- Es más rápido mover los materiales en el taller, ya que no hay desorden innecesario en el piso
- Las herramientas adecuadas son más eficientes que las remendadas o improvisadas
- Una mayor calidad con mayor consistencia debido a las claras instrucciones de trabajo
- Salud y seguridad mejoradas:
- Concentraciones más bajas de contaminantes en el aire (polvo)
- Los tropezones y los riesgos eléctricos disminuyeron o se eliminaron en el paso Seiri
- Equipo en buen estado: las barreras de seguridad en su lugar, se sustituyen los empaques o juntas que gotean; las inspecciones visuales encuentran los indicios de grietas u óxido y estos problemas se abordan rápidamente
- Disminución de las lesiones debido a movimientos incómodos repetitivos, porque el Seiri redujo el tener que doblarse y girar para alcanzar los objetos bajos
- Disminución de las lesiones debido a posiciones de trabajo incómodas, porque el Seiri ajustó la altura de los asientos y bancos de trabajo
Sin el Shitsuke – disciplina sustentada – al "final" del proceso 5S, cualquier beneficio logrado en los primeros cuatro pasos se evaporará gradualmente.
Oskar Olofsson
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