Los tres propósitos de realizar revisiones periódicas de Auditoría 5S son:
- Revisar el cumplimiento de los estándares 5S en su fábrica
- Anote y señale lo que no se cumple -¡para corregir lo que está mal!
- Brinde una oportunidad formal para sugerir mejoras
Los Pasos Básicos
Planifique la auditoria dividiendo el lugar de trabajo en varias áreas, probablemente las mismas donde diferentes equipos realizaron las diversas etapas del 5S. Haga una lista de control para cada área, basándose en los estándares que se establecieron durante el 5S.
También necesita la lista de problemas conocidos en cada área. Desde el barrido inicial de 5S, esta puede incluir:
- Máquinas que necesitan reparación
- Estantes para herramientas
- Señalización en los estantes de herramientas o gabinetes o repisas de bodegas, señales de precaución; la señal de "no obstruir" para los corredores o páginas con instrucciones
- Excedentes de equipo o material que no fueron retirados inmediatamente
Durante la auditoría, realmente solo hay tres tareas claves:
- Determinar si los problemas conocidos han sido abordados:
- ¿Esta máquina sigue teniendo fuga de lubricantes?
- ¿El estante de herramientas requerido ha sido instalado en esta área? ¿Está etiquetado? ¿Está lleno? ¿Todavía hay herramientas dejadas sobre los bancos de trabajo?
- ¿La señal de precaución está en el lugar correcto para que las personas no caminen por debajo de la grúa?
- ¿Por qué este taladro de banco obsoleto sigue en la esquina?
- Vea que se están cumpliendo los estándares:
- ¿Hay herramientas dejadas sobre los bancos de trabajo?
- ¿Falta algo en el estante de herramientas?
- ¿Se está acumulando suciedad en alguna parte?
- ¿Las etiquetas existentes siguen siendo visibles y fáciles de leer? (Esto es especialmente importante para las señales que se pueden ocultar por el polvo y para las líneas pintadas en el suelo donde pueden ser fácilmente rayadas)
- ¿Existen nuevos sonidos u olores que indiquen que los engranajes se están rozando o que hay fugas de fluidos?
- Fíjese en lo que aún o ha sido estandarizado – esta es la parte más creativa y difícil, porque puede implicar ver lo que hace falta en un área que parece ordenada:
- ¿Por qué no hay señal sobre la pila ordenada de materiales de trabajo en proceso en ese estante? (¿Cómo va a saber el siguiente turno lo que está allí o qué debe ir allí?
- Herramientas que aún no están etiquetadas
- ¿Existe un límite de altura para apilar los barriles? ¿Por qué no mostramos esa información en la señal para esa área de almacenamiento?
- ¿Necesitamos todas esas latas de tuercas de mariposa en esta área de ensamblado? ¿Cuántas se ocupan en un día? ¿El resto de la provisión del mes debería ser guardado en algún otro lugar?
Las infracciones de seguridad también deberían ser parte de la auditoría 5S:
- ¿Las etiquetas WHMIS (Sistema de Información de Materiales Peligrosos en el Lugar de Trabajo, WHMIS por sus siglas en inglés) se utilizan adecuadamente?
- ¿Las salidas de emergencia están clara y visiblemente señaladas? ¿Los extintores son cargados e inspeccionados de acuerdo a lo programado?
- ¿Las gradas y escaleras son seguras?
- ¿Nos damos cuenta de algún comportamiento inseguro con relación a las alturas y las caídas? ¿Subir una escalera sin mantener tres puntos de contacto? ¿Trabajar a una altura sin la correa de seguridad requerida?
Dar seguimiento a cada auditoría de 5S:
- Escribir una orden de trabajo para manejar cada deficiencia
- Actualizar la siguiente lista de control:
- Marcar lo que se corrigió
- Añadir nuevas deficiencias para ser revisadas
- Determinar el puntaje:
- Restar por cada deficiencia
- Añadir un punto por cada corrección
- Añadir un punto por cada sugerencia para mejora
- Si la auditoría previa ha encontrado deficiencias, el objetivo es erradicarlas
- El objetivo final es lograr regularmente cero deficiencias pendientes
¿Con que frecuencia se deben realizar las auditorías? Las auditorías habituales llevan a los mejores resultados:
- Auditorías de "auto examen" semanales por equipos de trabajadores, revisando sus propias áreas
- Esta podría ser la mejor forma de generar sugerencias para mejoras
- Auditorías mensuales por el supervisor de área
- Asegúrese que las auditorías semanales recogen cualquier problema con respecto a las limpiezas diarias o semanales
- Ponga especial atención a las tareas de limpieza menos frecuentes
- Trate de ver qué hace falta: nuevas herramientas que aún no tienen un lugar en el estante; materiales guardados ordenadamente pero no etiquetados correctamente
- Auditorías trimestrales por el gerente de planta
- Asegúrese que se están cumpliendo los estándares
- Si hay deficiencias, pregunte "por qué": trate de determinar el origen
- Asegúrese que se han asignado los recursos para reparaciones y para hacer mejoras a largo plazo
Sin auditorías, es imposible garantizar el cumplimiento.
Oskar Olofsson
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