Vom Engpass zur Effizienz mit SMED

  • Keine Rüstzeit sollte länger als 9 Minuten sein.
  • Dies ist ein systematischer Ansatz, der Störungen und Probleme verringert
  • Basiert auf Teamarbeit und Kreativität
  • SMED Methoden werden für den Austausch von Matritzen benutzt, aber auch für Reinigung und reguläre Wartung

Die Umrüstzeit wird als die Zeitdifferenz zwischen dem letzten hergestellten Produkt und dem nächsten hergestellten Produkt definiert, wobei die Produkte die richtige Qualität haben und mit der richtigen Gewchwindigkeit hergestellt werden müssen.
Warum sollte man Rüstzeiten verringern?
Produktionsstätten mit langen Rüstzeiten zeichnen sich durch folgende Eigenschaften aus:

  • geringe Flexibilität
  • Große Chargen
  • Umfangreiche Bestände

Wenn wir die Rüstzeiten verringern, könnten wir die Zusatzkapazität dafür verwenden, die Produktivität zu erhöhen oder die Chargengröße zu verringern. Typische Vorteile sind:

  • Reduktion der Lieferzeit, und dadurch bessere, schnellere Lieferung
  • Höhere Produktivität
  • Reduktion der Betriebsmittel
  • Ermöglicht das Kanban System
  • Weniger Störungen

SMED Implementierung
Wie kann SMED effektiv implementiert werden?
Meiner Erfahrung nach sind folgende Schritte nötig, um eine erfolgreiche Implementierung zu garantieren:

Schritt 1 Fokus. Fangen Sie damit an, die richtigen Ausstattungsgegenstände auszuwählen, mit denen Sie anfangen möchten. Es ist ratsam, bei Engpässen mit langen Rüstzeiten anzusetzen.
Schritt 2 Bauen Sie ein gutes Team auf. Arbeiten Sie mit einem gemischten Team. Bedienpersonal, Techniker, Ingenieure und Manager sollten zusammenarbeiten.
Schritt 3 – Machen Sie Messungen und setzen Sie Ziele. Visualisieren SIe die jetzige Situation und einigen Sie sich auf ein gemeinsames Ziel.
Schritt 4 – 5S. Um erfolgreich zu sein, brauchen Sie einen sauberen, gut organisierten Arbeitsplatz. Hierfür empfehlen wir, 5S zu implementieren.

Schritt 5 - Analyse. Beobachten Sie Abläufe und Prozesse genaustens. Analysieren Sie die jetzige Situation über Video. Die unterschiedlichen Momente werden in innere und äußere, überflüssige und nicht überflüssige Momente eingeteilt. Alle bekannten Störungen werden ebenfalls augfelistet.

Schritt 6 – Trennung von inneren und äußeren Momenten. Der Zweck ist, sicherzugehen, dass alle äußeren Rüstprozesse durchgeführt werden, während die Maschine läuft. Benutzen Sie Checklisten, Funtionskontrollen, und verbesserte Transporte. Sammeln Sie z.B. die nötigen Werkzeuge und Verbrauchsmaterialien auf, bevor der nächste Rüstprozess anfängt, oder schärfen Sie die nötigen Werkzeuge für den nächsten Vorgang rechtzeitig.

Schritt 7 - Überflüssiges abschaffen. Es werden Messungen vorgenommen, um alles Überflüssige Abzuschaffen. Dazu gehört folgendes:

  • Abschaffung der Anpassungsnotwendigkeit.
  • Statt Schrauben werden Schnellbinder benutzt
  • Standardisierte Einzelteile, Werkzeuge, und Maße
  • Größere Anzahl von Ausstattungsgegenständen
  • Verbesserte Teamarbeit
  • Notwendigkeit von Qualitätskontrolle

Schritt 8 Setzen Sie das Projekt fort und erweitern Sie es. Gehen Sie sicher, dass Ihr neues Niveau den neuen Standard diktiert.

Oskar Olofsson


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