Verstehen von Poka Yoke: Mechanismen und Prinzipien der Fehlervermeidung

Was ist 'Poka Yoke' ?

"Poka Yoke" ist ein japanischer Ausdruck, der "Fehlervermeidung" bedeutet. 

Poka Yoke ist eine Methode, bei der "mechanisch" Fehler vermieden, entdeckt, oder gemeldet werden, sobald sie auftreten.

Hier zwei Beispiele:

Fehlervermeidung: ein USB-Stick kann nur mit der richtigen Seite nach oben eingeführt werden.

Fehlererkennung und Vermeidung: ein Auto gibt ein akkustisches Signal, wenn das Licht noch an ist, nachdem der Schlüssel bereits entfernt wurde.

Techniken

Es gibt 3 Haupttechniken, die bei der Herstellung verwendet werden:

  • Kontakt: Prüfen Sie Form, Größe oder andere physische Parameter eines einfließenden Teils, eines Werkzeuges, oder eines herausfließenden Teils, oder prüfen Sie auf Nähe hin. Ein Beispiel ist eine Presse mit doppelten "Zyklus" - Knöpfen, damit der Arbeiter, der sie betätigt, nicht eine Hand in der Presse haben kann, wenn der Zyklus anfängt. 
  • Zählen: Prüfen Sie die Anzahl von Bewegungen, die im Herstellungsprozess benutzt werden. Erlauben Sie einem Produkt nicht, die Maschine zu verlassen, bevor die korrekte Anzahl von Bewegungen durchgeführt worden ist.
      • Dies ist auch als "Festwertmethode" bekannt. 
  • Abfolge: Prüfen SIe, dass die richtige Abfolge von Bewegungen durchgeführt worden ist.
      • Dies ist auch als "Bewegnungs-Schritt-Methode" bekannt.

Prinzipien

Eine Schlüsselannahme dieses Systems ist, dass der menschliche Arbeiter, der die Maschine bedient früher oder später müde wird, oder zeitweise abgelenkt ist.  Deshalb verhindert die Poka Yoke Technik, dass man sich auf irrende Menschen verlassen muss.

Praktizierer versuchen, sich erschwingliche, simple Poka Yoke Techniken zu überlegen.

Design für Poka Yoke.  Der USB-Stick, der nur auf die richtige Art eingeführt werden kann, ist ein Beispiel.

Design und Herstellung für Poka Yoke. Designen Sie z.B. einen Gegenstand, der nicht symmetrisch ist, dann führen Sie eine Vorrichtung ein, die ihn in die richtige Lage zwingt.

Eine weitere Herstelllungslösung gibt die Verantwortung an frühere Kettenglieder weiter. Ein Beispiel ist, dass der interne Lieferant nur genauso viele Einzelteile zur Verfügung stellt, wie gebraucht werden, um ein Gerät zusammenzubauen. Wenn Einzelteile übrigbleiben, wurde ein Fehler gemacht. Die Voraussetzung hierfür ist, dass der Lieferungsprozess zuverlässig und akkurat ist, so dass die Lieferungen pünktlich und vollständig durchgeführt werden. 

Drei häufige Poka Yoke - Methoden sind: Kontakt, Zählen und Abfolge.

Kontakt - Methoden werden empfohlen, wo:

  • inkorrekte Zusammensetzung zu schweren Defekten führt.
  • Einzelteile eine Form haben, die sich nur schwierig aufreihen lässt.
  • Einzelteile nur sehr subtile Markierungen haben, die es schwierig machen, zu erkennen, wo oben, unten, vorne, hinten, rechts und links sind.
  • Einzelteile ein kompliziertes Design haben, das Arbeiter leicht verwirrt.

Zählen wird für Aufgaben empfohlen, die sich ständig wiederholen. Beispiel einer Erkennungsmethode: der Arbeiter soll sechs Schrauben anziehen. Wenn jede Schraube anfangs in einen farbenfrohen Plastikfilm eingewickelt ist, der automatisch entfernt wird, wenn die Schraube angezogen wird, ist es einfach, zu erkennen, wenn eine Schraube noch nicht angerührt wurde.

Abfolge - Methoden können mit dem Öffnen eines Safes verglichen werden. Die richtige Abfolge von Aktionen "knackt" die Vorrichtung, um dem fertigen Einzelteil zu gestatten, herauszufließen. Ein weiterer Abfolgeansatz ist, zu erkennen, dass das erste Teil von seinem Platz verschwunden ist, bevor der zweite Platz sich öffnet, um das nächste Teil zuzulassen.

"Selbstprüfung"s - Poka Yoke Geräte machen Arbeiter auf ihre eigenen Fehler aufmerksam, solange die Fehler noch wieder gut gemacht werden können. Dies unterscheidet sich von einer "Abfolgeprüfung" , wobei der Empfänger das Produkt prüft, nachdem er es aus vorangegangenen Prozessen erhalten hat.

Zusammenfassung

Machen Sie nicht das Bedienpersonal für Fehler verantwortlich.

Statt dessen:

Machen Sie Ihre Prozesse Fehler-sicher!

Oskar Olofsson


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