Einführung in die Wertstromanalyse (VSM): Mehr Effizienz in Produktionsprozessen

Was ist "VSM"?

Ein "Wertstrom" zeigt die Bewegung ("Strom") dessen, was Kunden als Wert begreifen. Dies beinhaltet Materialien und Prozesse, die zu dem beitragen, was Kunden kaufen. Es ist unwahrscheinlich, dass Pappkartons darin vorkommen, in denen das Produkt an Kunden geliefert wird.

VSM ist eine Technik, bei der eine Analyse gemacht wird, die zeigt, wie Materialien oder Informationen vom Hersteller zum Kunden fließen. Sie wird für Prozessverbesserungsprojekte benutzt: Analysieren Sie den jetzigen Prozess, entscheiden Sie, wo Sie Veränderungen einführen wollen, und entwerfen Sie den gewünschten Prozess. 

Diese Methode wird der Firma Toyota zugeschrieben, die sie unter dem Namen "Materialien- und Informationsflussanalyse" einführte.

Ein VSM - Diagramm ist ein Diagramm, das eine hohe Stufe des Prozesses beschreibt - es beschäftigt sich nicht mit den Details innerhalb eines Prozessschrittes.

VSM kümmert sich nicht darum, "wie ein Produkt verbessert werden kann" oder "wie der Wert eines Produktes erhöht werden kann". (Dies ist die Rolle der "Wertkettenanalyse".) VSM beschäftigt sich damit, wie das jetzige Produkt hergestellt wird, und stellt die Frage, ob ein bestimmter Schritt den Wert eines Produktes erhöht.

Komponenten

Ein VSM Diagramm beinhaltet:

  • Den Gesamtkontrollprozess
  • Lieferanten und Lieferungsmethoden
  • Eingaben der  Lieferanten
  • Die Arbeitsprozesse (einschließlich Inventarlagern), durch die sich Materialien bewegen
  • Ergebnisse – sowohl gewünschte als auch überflüssige
  • Kunden und Liefermethoden
  • den Informationsfluss, der diese Instanzen koordiniert
  • die Durchschnittszeit, die jeder Prozess benötigt: sowohl Arbeitszeit, als auch Overhead-Zeit
  • den durchschnittlichen Arbeitsaufwand, der in jedem Prozess benötigt wird
  • Zusammenfassung von Arbeits- und Overhead Zeit.

Standardisierte Symbole werden benutzt, um Lieferanten, Lifermethoden, etc. zu repräsentieren.

Wie Sie eine Analyse machen

Die wichtigsten Schritte bei VSM sind:

  • Identifizieren Sie den Prozess, den Sie analysieren möchten.
    • Zum Beispiel: wählen Sie einen Prozess, der einen bedeutenden Anteil der Resourcen Ihrer Organisation verschlingt, oder einen Prozess, der mehr zum Gewinn beitragen sollten.
    • Typischerweise konzentrieren sich Hersteller auf einen Herstellungsprozess. Es kann jedoch ebenfalls nützlich sein, Verkaufszyklen zu analysieren, um zum Beispiel Ineffizienzen bei wichtigen Kundenwünschen zu identifizieren.
    • Der Umfang ist wichtig: definieren Sie Anfangs- und Endpunkte.   Normalerweise fängt VSM mit externen Lieferanten an und endet bei externen Kunden. Es gibt jedoch keinen Grund, warum ein VSM Projekt, dass einen internen Prozess analysiert, vermieden werden sollte - aber dies sollte eine bewusste Entscheidung sein, und kein Versäumnis.
    • Analysieren Sie den jetzigen Prozess.
    • Sowohl Manager als auch andere Arbeiter sollten hierzu beitragen. VSM fängt mit dem tatsächlichen jetzigen Prozess an, nicht mit einem idealisierten "so sollte es gemacht werden" Prozess. Beziehen Sie betriebspersonal mit in diesen Schritt ein.
    • Beziehen Sie Wartezeiten mit ein - kommen Bestellungen oder Materialien außerhalb der Arbeitszeit an? Werden Lagerscheine über Nacht generiert, anstatt auf Nachfrage hin?
      • Wartezeiten können aus Gegenständen oder Prozessen entstehen, die vom ursprünglichen Umfang ausgeschlossen sind. Zum Beispiel könnte hier entdeckt werden, dass Lieferpakete oft zu spät kommen, weil es ein Problem mit der Pappverarbeitungsmaschine gibt.
  • Werten Sie das jetzige Wertszstem aus:
    • Die Hauptfragen sind: "Erhöht dieser Schritt den Wert (für den Kunden)? Um wieviel? Mit welchen Resourcen (Arbeits- und Zeitaufwand)? Wieviel Überschuss wird dabei generiert? 
    • In der Herstellung: In manufacturing: Fabrikations-, Behandlungs- und Montageschritte erhöhen normalerweise den Wert.
    • Büroarbeit kann gegegentlich zur "Overhead" Zeit gehören, aber trotzdem unabdingbar sein. Dpkumentation für Steuer- oder Regulierungszwecke anzufertigen, kann nicht vermieden werden. Einen Herstellungsprozess zu unterbrechen, um ein Notizbuch weiterzuführen kann hingegen komplett unnötig sein, wenn automatisierte Zähler das selbe leisten könnten. 
    • Reine Lagerung ist normalerweise Zeitverschwendung.
    • Identifizieren Sie lande Wartezeiten zwischen den Prozessen.
  • Schaffen Sie Ihren zukünftigen Wertstrom.
    • Eliminieren oder reduzieren Sie Engpässe, Schritte, die nicht den Wert erhöhen, Überschüsse, und Lagerung. 
  • Planen Sie, wie SIe die Verönderungen einführen können. 
  • Implementieren Sie.
  • Prüfen Sie den Prozess (und wiederholen Sie gegebenenfalls den Prozess).

Zusammenfassung

VSM ist ein wertvolles Konzept in der Analyste bestehender Prozesse. Es identifiziert: 

    • Engpässe und Verzögerungen
    • Schritte, die dem Produkt keinen kundenorientierten Wert hinzufügen können

Oskar Olofsson


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