El tiempo takt es el máximo ciclo de tiempo permitido para producir un producto y poder cumplir la demanda. El tiempo takt marca el paso para las líneas de producción en la manufactura.
Utilice este formulario para calcular el tiempo takt en sus instalaciones.
‘Takt' es la palabra Alemana para ‘reloj', ‘compás' o ‘ritmo' (de la música), la ‘batuta' de un director o ‘metrónomo'. ‘Taktzeit' significa ‘ciclo de tiempo'.
‘Tiempo Takt' es el tiempo que toma producir un artículo para poder satisfacer la demanda promedio del cliente. Esto toma en cuenta el tiempo de trabajo productivo promedio del proceso de manufactura.
Se mide en "segundos por unidad".Existen costos e ineficiencias al producir por delante de la demanda, incluyendo:
Existen costos e ineficiencias por quedarse atrás con la demanda, incluyendo:
Se necesitan dos cantidades:
T = W / D en segundos = Tiempo Takt.
Sin embargo, "el diablo está en los detalles". El ‘día' debe estar definido en términos de producción, no consumo o demanda. Tome el ejemplo de la comida envasada. Digamos que la demanda diaria está basada en una semana de 7 días, pero la planta procesadora solo trabaja 5 días por semana. En este caso, para el tiempo Takt, la demanda diaria debería ser la quinta parte de la demanda semanal (no la séptima parte, como los clientes la indicarían). Por otra parte: Supongamos que usted produce una especialidad de tazas de papel para café para una cafetería que solo atiende trabajadores de oficina de lunes a viernes. La cafetería indica su demanda diaria basándose en una semana de 5 días. Si su fábrica trabaja con un esquema 24/7, entonces su cálculo indica que la demanda diaria para la fábrica es solo 5/7 comparada con lo que la cafetería describe. Otro ejemplo: Si el proceso de producción trabaja, por ejemplo, 2 turnos diarios de Lunes a Viernes y un turno el Sábado, entonces el promedio diario de turnos es (2 X 5 plus 1)/5 = 2.2 turnos/día en una semana de "5 días".El tiempo de trabajo disponible se calcula como:
El cálculo anterior expresa los segundos necesarios en todas las areas de producción (tal como líneas de ensamblado).
Algunas fuentes dicen "no reste el tiempo de inactividad no programado".
Nuestro enfoque es restar el tiempo de inactividad promedio no programado a medida que se conoce. Esto calcula un tiempo Takt un tanto más corto. Este es un mejor predictor de la programación de producción viable bajo las circunstancias actuales. Sin embargo, si no hay paros no programados en las labores, entonces se tendrá un poco de sobreproducción, la cual no es deseable. Por otro lado, este enfoque evita la necesidad de acciones correctivas, tales como horas extra, a menos que el tiempo de inactividad sea aún mayor que el promedio. Quizás el mejor argumento para excluir del cálculo el tiempo de inactividad no programado es:En cierto sentido, esta elección –de incluir u omitir el tiempo de inactividad no programado – depende de si la organización intentará y tendrá éxito corrigiendo todos los problemas que causan el tiempo de inactividad no programado.
Sin embargo, una organización que incluye el tiempo de inactividad no programado, pero que también corrige los problemas subyacentes, se dará cuenta que este tiempo de inactividad no programado se vuelve menor. Si es así y si el tiempo de inactividad reducido se incluye en el cálculo de Takt, el tiempo Takt aumentará. Como se expuso anteriormente, nuestro enfoque es incluir el tiempo de inactividad promedio no programado a medida que se conoce. Esto lleva al cálculo más exacto dadas las circunstancias actuales. Esto ayuda a establecer el programa de producción más viable.Oskar Olofsson
