Definiendo ‘Mapeo del Flujo de Valor'
Un "flujo de valor" muestra el movimiento ("flujo") de lo que el cliente valora. Incluye los materiales y procesos que contribuyen a lo que el cliente compra. Es poco probable que incluya las cajas de cartón en las que el producto es enviado al cliente.
El Mapeo del Flujo de Valor es la técnica de dibujar un "mapa" mostrando cómo los materiales o información fluyen desde el proveedor hasta el cliente. Se utiliza en proyectos de mejora de procesos: mapea el proceso actual, decide donde hacer mejoras y mapea el proceso deseado.
A la empresa Toyota se le atribuye el origen de esta metodología, bajo el nombre de "mapeo del flujo de material e información".
Un diagrama VSM es un diagrama de alto nivel – no examina los detalles dentro de un paso del proceso.
VSM no indica "cómo mejorar el producto" o "cómo agregarle más valor al producto". (Ese es el papel del "Análisis de la Cadena de Valor"). El VSM indica cómo se fabrica el producto actual y pregunta si un paso le agrega valor a ese producto.
Componentes
Un diagrama VSM incluye:
- El proceso de control global
- Proveedores y los métodos de entrega
- Aportaciones de los proveedores
- Los procesos de trabajo (incluyendo bodegas de inventario) a través de los cuales se mueven los materiales
- Producción – tanto la deseada como los desperdicios
- Clientes y los métodos de envío
- El flujo de información que coordina estas entidades
- El promedio de tiempos requeridos en cada proceso: tanto tiempo de trabajo real como tiempo indirecto
- La mano de obra promedio requerida en cada proceso
- Resumen de los tiempos de trabajo y los indirectos
Se utilizan íconos estándares para representar proveedores, métodos de entrega, etc.
Cómo dibujar un mapa
Los pasos principales en el VSM son:
- Identificar el proceso que será mapeado.
- Por ejemplo: elija un proceso que consuma una porción significativa de los recursos de la organización o un proceso que debería aportar más ganancias.
- Normalmente un productor se centrará en un proceso de manufactura. Sin embargo, puede ser útil mapear el ciclo de ventas, por ejemplo, para dejar al descubierto ineficiencias al definir los requerimientos del cliente.
- El ámbito es importante: defina el inicio y los puntos de finalización. El VSM típico inicia con los proveedores externos y termina con los clientes externos. Sin embargo, no hay razón para evitar que un proyecto VSM se ocupe de un proceso interno – pero esta debe ser una decisión consciente en lugar de un descuido.
- Dibuje el proceso actual.
- Tanto gerentes como los trabajadores de primera línea deberían contribuir al esfuerzo del mapeo. El VSM inicia con el proceso actual real, no con el proceso idealizado "deberíamos hacer esto". Así es que incluya a los trabajadores de primera línea en esta etapa.
- Incluya tiempos de espera - ¿los pedidos o materiales llegan durante horas no laborales? ¿Los boletos de la bodega se generan por la noche, en lugar de bajo solicitud?
- Los tiempos de espera pueden ser causados por artículos o procesos que fueron excluidos del ámbito original. Por ejemplo, si esas cajas de envío a menudo están atrasadas debido a un problema con el procesador de cartón – el hecho será señalado aquí.
- Evalúe el flujo de valor actual.
- Las preguntas principales son: "¿Este paso le añade valor (para el cliente)? ¿Cuánto? ¿Utilizando cuáles recursos (de mano de obra y tiempo transcurrido)? ¿Cuánto desperdicio se genera?"
- En manufactura: los pasos de fabricación, tratamiento y ensamblaje usualmente añaden valor.
- Algún papeleo puede ser "indirecto" pero sigue siendo obligatorio. El mantener registros con fines de impuestos o regulaciones no se puede evitar. Sin embargo, interrumpir un proceso de manufactura para mantener un cuaderno de bitácora puede ser un completo desperdicio, si los contadores automáticos podrían producir la misma información.
- El bodegaje o almacenamiento puros usualmente son una pérdida de tiempo.
- Identifique los tiempos de espera largos entre procesos.
- Cree el flujo de valores futuro.
- Elimine o reduzca los cuellos de botella, los pasos que no añaden valor, el desperdicio y el almacenamiento.
- Planifique cómo implementar los cambios.
- Implemente.
- Examine (y repita el proceso si se justifica).
Resumen
El Mapeo del Flujo de Valores es una valiosa herramienta para analizar los procesos existentes. Identifica:
- Cuellos de botella y retrasos
Pasos que añaden al producto valor que no está orientado al cliente
Oskar Olofsson
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