Calculador del Sistema Kanban



Utilización de Pieza por Semana
Tiempo de elaboración del proveedor de la pieza (semanas)
Número de sucursales para abastecer
Capacidad del contenedor (Caja) (Piezas por contenedor)


Fórmula Kanban utilizada:

Inventario Total Requerido (ITR) – Utilización de Pieza Por Semana * Tiempo de elaboración * Número de sucursales para abastecer

# Kanban = ITR / Capacidad del Contenedor


Kaban es un sistema de control sencillo pero efectivo que puede ser introducido y adoptado fácilmente en diferentes ambientes de producción. Es considerado el "elemento central" del Lean.

Acuñado de la palabra japonesa kan que significa "tarjeta" y ban que significa "señal", el kanban se describe simplemente como un sistema para "jalar" el control de la producción. Cuando hablamos de "jalar", es más sobre una medida de control para despachar materiales a producción "solo cuando se necesitan"

Por otro lado, el sistema de "empujar" es una transposición del sistema de producción de "jalar". "Empujar" está despachando materiales a producción a medida que se procesan los pedidos de los clientes y los materiales están disponibles. Los módulos de Planificación de los Requerimientos de Material o Planificación de Recursos de Manufactura (MRP) son sistemas típicos de "empujar".

Algunos podrán decir que Kanban es más un sistema de programación visual. El énfasis aquí es que Kanban no es un sistema donde todo se pone en una programación, se debe aclarar que Kanban es un sistema de control de producción pensado para permitir que el dueño del proceso visualice los requerimientos de producción fácilmente y se asegure que todas las piezas o suministros son ordenados/obtenidos solo si es necesario.

 Generalmente Kanban es utilizado en dos formas instructivas:

1. Una sencilla instrucción de producción (shikake) que indica qué, dónde y cuándo se necesita y de dónde vienen los materiales o para dónde van y 2. La otra forma es para el retiro de piezas (hikitori) o una pieza ilustrada para comunicar visualmente los materiales que han sido consumidos y las cantidades que se necesitan reponer mediante procesos upstream.

Por lo tanto, el propósito de Kanban es automatizar los controles de inventario sin la necesidad de análisis o planificación.

El Sistema de Dos Cajones

Mucho antes de que en los años 70 las metodologías de manufactura japonesas y las filosofías de producción de Toyota se volvieran populares, el Reino Unido y algunos países Europeos ya habían estado practicando una ingeniosa técnica llamada el "sistema de dos cajones".

 Un original concepto occidental, el sistema de dos cajones es similar al modelo de Kaban donde todo es visualizado en tarjetas que son fáciles de entender y comparativamente más fácil para preparar procesos.

 Como se describe, el concepto de un sistema de dos cajones puede ser comparado con un contenedor estandarizado vacío. Luego, una vez vacío, el contenedor es devuelto al proveedor. Adjuntada al contenedor está una tarjeta de instrucción que indica cómo se debe volver a llenar el cajón. De esta forma, los requerimientos de producción y las prioridades son comunicados claramente utilizando instrucciones sencillas y visuales que permiten a los clientes o proveedores participar conscientemente en el proceso de producción si la situación así lo permite.

 Por lo general podemos decir que al igual que Kanban, el sistema de dos cajones conecta el proceso de producción con un transportador invisible que puede ser traducido en sencillos elementos para transmisión de contenido, tales como tarjetas, bolas, cajas, carretillas, cajones, señales electrónicas, etc.

El sistema Kanban puede ser introducido tanto para información como para flujo de material en fábricas, tiendas, oficinas y en otras relaciones proveedor-cliente donde el flujo de materiales es constante y estable.

 

El Calculador Kanban

Para ayudarlo a mejorar el rendimiento y reducir el desperdicio, el Calculador Kanban es una herramienta práctica que le proporcionará información valiosa para administrar el proceso de producción completo.

La adecuada aplicación del sistema Kanban es un paso significativo para lograr una producción Justo a Tiempo (JIT) real.

Recuerde que demasiada reacción y análisis solo ocasionará una costosa paralización de la producción.

Oskar Olofsson



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