TAK/OEE är ett kraftfullt verktyg som hjälper till att förbättra produktiviteten inom industrin. Det finns en stor mängd system för att beräkna värdet. Jag har därför försökt klassa in de olika systemen i olika nivåer baserat på deras komplexitet.
Nivå 1. Off-line system baserat på historiska data med låg detaljeringsgrad. Ett sådant system skapas i Excel, eller med detta formulär. Syftet är att få en uppfattning om nuläget för att kunna uppskatta vilken potential för förbättring som finns. Typisk kommentar efter att ha analyserat produktionen med ett nivå-1 system är:
- Oj, vi får bara ut 50% av utrustningens teoretiskt möjliga kapacitet!
Nivå 2. Off-line system baserat på information som matas in av operatörerna. Här används relativt enkla system med inmatningsfält, en databas och en rapporthanteringsfunktion. Syftet med ett sådant system är att skapa information om de stora förlusterna. En typisk kommentar efter att ha börjat arbeta med ett nivå 2 system är:
- Titta, underhållsrelaterade fel står bara för 7% av stilleståndstiden medan omställningar står för 24% och materialbrist 31%!
Nivå 3. On-line system kopplat till en specifik utrustning. Med ett on-line kopplat till utrustningens PLC-system finns möjlighet att få exakt information om stilleståndstider vilket ökar trovärdighet i producerat data. Även med ett nivå 3 system kommer operatören ändå att behöva koda orsaken till stopp eftersom utrustningen normalt sätt inte vet om den står still på grund av en fikapaus eller på grund av orderbrist. Med ett nivå 3 system kan man göra analyser av typen:
- Maskinen stannade 478 gånger förra veckan. Antalet stopp i mataren var 14. Vad kan vi göra för att förbättra läget?
Nivå 4. Produktionsuppföljningssystem för en hel anläggning. För att lyckas med detta krävs ett överordnad datahantering av typen MES (Manufacturing Execution System) ofta påbyggt med en Business Intelligens lösning för att skapa rapporter. Med en Nivå 4 lösning går det att i real-tid få en överblick över hela anläggningen. Med en nivå 4 lösning kommer man att börja ställa frågor av typen
- Linje 8 har gått med OEE på bara 50% senaste timmen, finns det risk för att vi missar några leveranser?
Att börja arbeta med TAK/OEE innebär ett lärande för hela organisationen och måste för att bli effektivt hänga ihop med en strategi för hur den nya informationen ska användas. Vilken nivå på system som ni ska välja beror därför framförallt på mognadsgrad och ambitionsnivå för ständiga förbättringar i organisationen.
Jag erbjuder leverantörsoberoende behovsanalyser och utbildningar för TAK / OEE. Kontakta mig för info
Oskar Olofsson
Här är en sammanställning av företag som säljer system för OEE-mätning (i alfabetisk ordning).
Adductor
Axxos
Clamator Systems AB
Copadata
Edge Technology AB
Exoro System AB
Goodsolutions
Idhammarsystems
Industriprojektbyrån
Interlogic
m2msolutions
Manifact AB
Microbus AB
Novotek
Prevas AB
Rockwell Automation
SDA Control Systems AB
Taktitus
TR Electronic Sweden AB
Travensa
Kontakta mig om du vill komplettera listan över leverantörer eller om du vill lägga till en presentation eller länk till din lösning
Ladda ner: TAK-kalkylator i Excelformat
Lär mer: TAK/OEE eller papper och penna?
Anmäl dig till vårt nyhetsbrev så får du
Jordnära leanarbete som fungerar
| Kursnamn | Datum |
| Bästa Kända Arbetssätt | 14 nov 2023 |
| Handledarutbildning 5S | 15 nov 2023 |
| SMED ställtidsreduktion | 23-24 nov 2023 |
| Lean inom underhåll | 5 dec 2023 |
| Förbättringsledaren - faktabaserade metoder | 6 dec 2023 |
| Lean ledarskap, visualisering och daglig styrning | 7 dec 2023 |
| NY - Strategisk produktionsutveckling | 18 - 19 jan 2024 |
Införande av Lean och WCM
Lean Ledarskap
5S införande
Ställtidsreduktion SMED
Standardiserat arbetssätt
Effektivt underhåll
Förbättringsarbete
Bästa Kända Arbetssätt
Lyckas med 5S