I sin enklaste form är TAK-värdet detsamma som relationen mellan verklig produktion och den teoretiskt möjliga produktionen under samma tidsenhet.
För att nå ett värde på 100% krävs att utrustningen har producerat felfria produkter med full hastighet från det att skiftet började till dess det slutade. Ingen fabrik når hundra procent utan det är avståndet till det optimala som är intressant.
Syftet med TAK-värdet används för att för att visa på produktionens potential till förbättringar och ger ett faktabaserat underlag till förbättringsarbetet. Den tjänar också som ett gemensamt mätvärde för produktion och underhåll.
TAK-mätningen bygger på en korrekt stopptidsuppföljning. Detta kan ske manuellt eller med hjälp av automatiska system i olika nivåer. Se separat artikel om att välja OEE system
TAK är en förkortning för Tillgänglighet, Anläggningsutbyte och Kvalitetsutbyte. På engelska heter OEE vilket står för Overall Equipment Efficiency
Använd nedanstående formulär för att beräkna er anläggningseffektivtet.
Utgå ifrån en viss tidsperiod, tex. en vecka eller en månad och byt ut innehållet i de förskrivna fälten. Om ni har en tydlig flaskhals räknar ni på den, annars på hela anläggningen.
Exempel i de förskrivna fälten: Presslinjen vid Test AB körs på två-skift med en skifttid på 76 timmar per vecka. Under vecka 42 producerades 8200 artiklar varav 35 underkändes i kvalitetskontrollen. Pressen har av olika orsaker stått stilla under 18 timmar under perioden. Man mäter cykeltiden på pressen. När allt går som det ska kan man producera 200 artiklar per timme.
TAK = OEE= Verklig produktion / Teoretiskt maximal produktion = Tillgänglighet x Anläggningsutbyte x Kvalitetsutbyte
Den teoretiska möjliga produktionen är den samma som om utrustningen hade producerat med köpt kapacitet hela tiden från det att skiftet startade till dess dess personalen stämplade ut vid dagens sista skift.
Tillgänglighet (Availability ratio)
- Hur stor andel av den planerade drifttiden som anläggningen verkligen producerade. Här räknas alla planerade och oplanerade stopp in. Stoppen kan vara produktionsberoende (ex. ställtider), underhållsberoende (planerat och oplanerat underhållsarbete) eller resursberoende (ex. personalbrist). Den enda tiden vi räknar bort är orderbrist.
Anläggningsutbyte (Performance Ratio) - Utebliven produktion pga att anläggningen körts med för låg takt liksom småstopp som inte registrerats
Kvalitetsutbyte (Quality Ratio)- Hur stor andel av produktionen som måste kasseras eller omarbetas
Oskar Olofsson
Ladda ner OEE-kalkylatorn i Excelformat
Anmäl dig till vårt nyhetsbrev så får du
Jordnära leanarbete som fungerar
| Kursnamn | Datum |
| Bästa Kända Arbetssätt | 14 nov 2023 |
| Handledarutbildning 5S | 15 nov 2023 |
| SMED ställtidsreduktion | 23-24 nov 2023 |
| Lean inom underhåll | 5 dec 2023 |
| Förbättringsledaren - faktabaserade metoder | 6 dec 2023 |
| Lean ledarskap, visualisering och daglig styrning | 7 dec 2023 |
| NY - Strategisk produktionsutveckling | 18 - 19 jan 2024 |
Införande av Lean och WCM
Lean Ledarskap
5S införande
Ställtidsreduktion SMED
Standardiserat arbetssätt
Effektivt underhåll
Förbättringsarbete
Bästa Kända Arbetssätt
Lyckas med 5S