Syftet med TPM är att skapa en störningsfri produktion genom att involvera hela produktionsorganisationen i driftsäkerhetsarbetet. De viktigaste verktygen i TPM är OEE -mätning, 5S, Kaizen och operatörsunderhåll. Denna artikel fokuserar på det sistnämna som kanske är mest karaktäristiska verktyget i TPM.
Att överföra underhållsuppgifter till operatörer kan vara ett sätt minska personalkostnaderna för underhåll. Det är dock inte här man kommer att se den stora förbättringen, åtminstone inte på kort sikt. Istället ligger fokus på att förbättra driftsäkerheten och om man ska göra en ekonomisk kalkyl för genomförandet är det istället följande kostnader som kan förväntas minska:
Operatörsunderhåll förbättrar driftsäkerheten främst genom:
En underhållsinventering är det mest effektiva sättet att fastställa alla aktiviteter som behövs för en störningsfri drift. Detta är tvärfunktionellt lagarbete som utförs av tekniker, operatörer, ingenjörer och chefer. Tanken är att gå ner till fabriksgolvet med all den kunskap vi har om maskinen, diskutera det tillsammans, och sedan anteckna allt som behövs utföras på en specifik utrustning för att säkerställa den körs problemfritt. Detta inkluderar rengöring, inspektioner, förebyggande underhåll, kontroller, etc.
Med den här listan i hand är det dags att avgöra vad som är
lämpligt eller inte för operatörerna.
Nyckeln till ett framgångsrikt införande är att operatörerna skall delta i underhållsarbetet, men att arbetet inte bör ha en negativ effekt på deras normala arbetsuppgifter. Därför ska man ställa sig följande frågor för varje uppgift som diskuteras:
Om vi kan svara ja på alla frågorna kan
operatörsunderhåll vara rätt val för uppgiften. De
uppgifter som inte anses lämpliga för operatörerna
överförs istället till underhållssystemet och kommer att
utföras av underhållsavdelningen eller av specialister.
Nästa steg, vilket är mycket viktigt, är utbildning av operatörerna i de olika moment som de ska utföra. Operatörerna bör individuellt fastställa sina behov av utbildning. Utbildningen utförs normalt av underhållsavdelningen i ett TPM-organisation i så kallade one-point lesson. Detta innebär bland annat att utbildningen ska utföras praktiskt på plats vid utrustningen och att operatörerna har en bra möjlighet att träna på nyvunna kunskaper.
Det är viktigt att ha ett bra system för schemaläggning och uppföljning av TPM-uppgifter. Det är inte självklart att använda underhållssystemet för detta eftersom det innebär att alla operatörer måste använda det dagligen och det är inte standard på de flesta arbetsplatser. Checklistor eller kortsystem är vanliga sätt att genomföra schemaläggningen för operatörsunderhåll. Om du redan har ett fungerande system för 5S schemaläggning, är det bästa sättet är att integrera systemen.
Oskar Olofsson
Anmäl dig till vårt nyhetsbrev så får du
Ny bok - Bästa kända ledarskap!
Intressant, viktigt och lättläst, lätt att begripa och förstå!
Boken kommer bli en handbok för mig i framtiden
Bästa Kända Arbetssätt
Jag plöjde igenom boken på två dagar, hade sträckläst den om jag inte börjat så sent första kvällen.
Jag gillar den verkligen, det är ett enkelt språk och ett bra verktyg.
Lyckas med 5S
Boken tycker jag är toppen, har varit min mentor i lean arbete.
Vi har mycket nytta av din bok. Vi arbetar sedan länge med 5S i våra verkstäder och håller nu på att föra in detsamma i våra kontor