Poka Yoke är ett japansk begrepp som betyder "felsäkring". Detta tillsammans med Jidoka (som stoppar linan vid fel) ersätter kvalitetskontroller som bygger på stickprov med en automatiserad allkontroll.
Syftet är att antingen på ett mekaniskt vis förhindra att misstag kan inträffa, eller att automatiskt upptäcka och varna vid fel.
USB-minnen är konstruerade så att det bara kan sättas i på rätt sätt.
Bilen börjar pipa om man glömt att släcka lamporna när den stängs av.
En bom monteras på samma höjd som frihöjden för en efterkommande viadukt så att höga fordon slår i bommen istället för att fastna i viadukten
En checkvåg kontrollerar att en förpackning är rätt packad och stannar vid fel vikt
Ett visionsystem kontrollerar utseendet på alla detaljer
En automatisk lina håller räkningen på alla detaljer och alla rörelser i utrustningen för att säkerställa att inget missats
En spärr installeras på rätt höjd så att dåligt åtskruvade kapsyler på flaskor på ett transportband ramlar och förs åt sidan
Dubbelhandsfattning krävs för att manövrera en press så att inga händer kan klämmas
En spegel installeras efter ombyte till skyddskläder bredvid en bild på hur man ska se ut för att minska risken till att något är glömt
Inför operation målar kirurgen var ingreppet ska ske på huden när patienten fortfarande är vaken
Antalet kompresser räknas före och efter operation för att minska risken att något är glömt
Att söka syndabockar vid misstag är sällan särskilt effektivt. Ägna istället mer energi åt att göra processerna felsäkra. Det ska vara lätt att göra rätt!
Läs mer: Automatisera kvalitetskontrollen
Oskar Olofsson
Anmäl dig till vårt nyhetsbrev så får du
Jordnära leanarbete som fungerar
Kursnamn | Datum |
Bästa Kända Arbetssätt | 14 nov 2023 |
Handledarutbildning 5S | 15 nov 2023 |
SMED ställtidsreduktion | 23-24 nov 2023 |
Lean inom underhåll | 5 dec 2023 |
Förbättringsledaren - faktabaserade metoder | 6 dec 2023 |
Lean ledarskap, visualisering och daglig styrning | 7 dec 2023 |
NY - Strategisk produktionsutveckling | 18 - 19 jan 2024 |
Införande av Lean och WCM
Lean Ledarskap
5S införande
Ställtidsreduktion SMED
Standardiserat arbetssätt
Effektivt underhåll
Förbättringsarbete
Bästa Kända Arbetssätt
Lyckas med 5S