TAK / OEE eller papper och penna?

En av trenderna just nu inom svensk industri är att installera produktionsuppföljningssystem av typen TAK /OEE. Jag anser att dessa investeringar alltför ofta görs utan en riktig behovsanalys. Visst kan dessa typer av system vara effektiva vid flaskhalsar och iför en process där produktivitet är viktigast, men detta gäller enbart om rapporterna som genereras används i till ett målinriktat förbättringsarbete.

Det största problemet med datoriserade system är tidsaspekten. Ett projekt för produktionsuppföljning börjar typiskt leverera information om 6-12 månader. Hur vet vi idag om vi har behov denna information då? Om ett halvår har vi förmodligen andra problem att ta tag i. Kanske har vi fått in nya produkter,utrustningen är kanske inte längre en flaskhals eller vi kanske har problem hos en leverantör som just då är viktigare än något annat.

Om vi istället går ner till produktionen idag och börjar mäta för hand har vi informationen processens effektivitet och stabilitet redan i eftermiddag. Den enda utrustning vi egentligen behöver är papper,penna och en klocka. Imorgon kan vi skissa på ett nyttönskat läge och kan prova en första åtgärd. På tre månader har vi genomfört en mängd förbättringar och har en betydligt stabilare produktion.

Om vi efter detta arbete ser ett behov av att fortsatt mäta effektiviteten och tycker att vi har ett behov av fortsätt förbättring av denna process? Ja iså fall är det dags att automatisera mätningen och satsa på ett datoriserat system. Vi har kunskap om vår process och vet vad som är viktigt att följa.

Oskar Olofsson

Ladda ner: TAK-kalkylator i Excelformat

Lär mer: Undvik fallgroparna med TAK-system



Intresserad av Lean och WCM?

Anmäl dig till vårt nyhetsbrev så får du

  • Alla nya artiklar i din e-post
  • Gratis första kapitel ur böckerna "Bästa kända arbetssätt" och "Lyckas med 5S"
  • Inbjudan till gratis webinarium och utbildningar
  • Tillgång till kalkylatorer och presentationer
Förnamn
E-post

WCM Consulting AB

Jordnära leanarbete som fungerar


framtidens produktion inbjudan

Se i efterhand

Kursnamn Datum
Bästa Kända Arbetssätt 14 nov 2023
Handledarutbildning 5S 15 nov 2023
SMED ställtidsreduktion 23-24 nov 2023
Lean inom underhåll 5 dec 2023
Förbättringsledaren - faktabaserade metoder 6 dec 2023
Lean ledarskap, visualisering och daglig styrning 7 dec 2023
NY - Strategisk produktionsutveckling 18 - 19 jan 2024

Införande av Lean och WCM

Lean Ledarskap

Lean Ledarskap

5S införande

5S införande

Ställtidsreduktion SMED

Ställtidsreduktion SMED

Standardiserat arbetssätt

Standardiserat arbetssätt

Effektivt underhåll

Effektivt underhåll

Förbättringsarbete

Förbättringsarbete


Bästa Kända Arbetssätt

Bästa Kända Arbetssätt

Lyckas med 5S

Lyckas med 5S