7
Jidoka som också kallas Autonomation innebär att göra utrustningen "intelligent" så att kvalitetskontrollen kan automatiseras. I praktiken betyder det en produktionsprocess som självständigt klarar av att:
Metoder för att automatisera kontrollen kan exempelvis vara
Traditionell kvalitetskontroll av typen förstabitskontroll, mottagningskontroll eller genom stickprov av färdigproducerade varor har flera nackdelar.
För det första slinker fel igenom. Många gånger upptäcks inte felaktiga detaljer förrän vid nästkommande produktionssteg eller hos kunden. Resultatet blir reklamationer och tidskrävande utredningar. Sällan kommer man dock fram till grundorsaken eftersom det gått för lång tid mellan fel och upptäckt.
För det andra är kvalitetskontrollen tidskrävande. Kanske måste utrusningen stängas av vid kontrollen eftersom operatören går iväg för att kontrollmäta eller analysera ett provresultat. Engagemanget för kvalitetskontroll kan också variera mellan olika operatörer. Många anser att kontrollarbetet är mindre viktigt än produktion och kanske belönas inte upptäckta defekter lika mycket som att hålla en hög produktionstakt.
Jidoka innebär att automatiserad allkontroll införs. Detta innebär att felaktiga produkter inte kommer att skickas till kund. Dessutom får operatören feed-back direkt vid problem. Utrustningen kommer inte att kunna återstartas innan problemet är löst varför man mer eller mindre tvingas till att arbeta med grundorsaker.
En annan fördel med att automatisera kvalitetskontrollen är att det frigör operatören från maskinen. Den tid som blir över kan användas till att sköta flera maskiner eller att hantera material. Operatören får även möjlighet att förbereda nästa omställning. Jidoka är därför ofta en förutsättning för att kunna separera inre och yttre ställ enligt SMED-metodiken.
Jidoka är en mycket viktig och ibland en förbisedd del av Lean Production. Inom Toyota Production System är Jidoka den andra pelaren vid sidan av Just in Time.
Oskar Olofsson
Anmäl dig till vårt nyhetsbrev så får du
Jordnära leanarbete som fungerar
| Kursnamn | Datum |
| Bästa Kända Arbetssätt | 14 nov 2023 |
| Handledarutbildning 5S | 15 nov 2023 |
| SMED ställtidsreduktion | 23-24 nov 2023 |
| Lean inom underhåll | 5 dec 2023 |
| Förbättringsledaren - faktabaserade metoder | 6 dec 2023 |
| Lean ledarskap, visualisering och daglig styrning | 7 dec 2023 |
| NY - Strategisk produktionsutveckling | 18 - 19 jan 2024 |
Införande av Lean och WCM
Lean Ledarskap
5S införande
Ställtidsreduktion SMED
Standardiserat arbetssätt
Effektivt underhåll
Förbättringsarbete
Bästa Kända Arbetssätt
Lyckas med 5S