WCM Hem | Gratis resurser | Konsulttjänster | Utbildningar | Kontakt

TAK/OEE – Så undviks fallgroparna

Många företag funderar just nu på att installera TAK / OEE - system för att optimera sin produktion.

I denna artikel tittar vi närmare på det egentliga syftet med att mäta TAK-värdet, situationer när TAK-mätning inte passar och listar sju frågor som ni bör ställa er innan ni investerar.

Inledning - Vad är TAK?

TAK (eller på engelska OEE) är ett mått på en utrustnings effektivitet. I sin enklaste form kan TAK-värdet beräknas genom att jämföra en maskins verkliga produktion under en viss tidsperiod med den teoretiskt möjliga produktionen under samma period. För att nå TAK 100% ska utrustningen producera felfria produkter med maximal hastighet hela tiden från det att operatörerna stämplade in fram till dess skifttiden tog slut.

För att ligga i världsklass brukar man säga att processindustrier ska ha ett TAK-värde över 95% och övriga industrier bör ligga över 85%.1

Vad är orsaken till ett lågt TAK-värde?

Att veta det totala TAK-värdet är visserligen intressant, men om man vill veta orsaken till utebliven produktion måste stopptider följas upp och analyseras. Stopptiderna kan fångas upp antingen genom att operatören matar in dem manuellt, eller genom ett online-system som är koppat till maskinen. Oavsett lösning måste operatören koda stopptiderna efter stopporsak manuellt eftersom maskinen oftast inte vet varför den stoppats. Var det en omställning eller brist på råvara som var grundorsaken?

Ett IT-baserat system för stopptidsuppföljning kopplat till en funktion för att skapa rapporter är vad vi brukar kalla för ett TAK / OEE – system.

I en tidigare artikel gjorde jag en indelning av TAK – system i fyra nivåer. Den första nivån är Excel-baserade enkla beräkningar. Den andra nivån är off –line system. Den tredje nivån är on-line system och den fjärde nivå är fabriksöverspännande system som kan vara en del av ett ”MES-system” (Manufacturing Execution System).

Vad är syftet med att beräkna TAK / OEE?

Den första och kanske viktigaste användningen av att mäta TAK-värdet är att få en uppfattning om en utrustnings potential till förbättring. Framförallt har detta stor betydelse för strategiskt viktiga beslut, exempelvis för att avgöra om förbättrad effektivitet i framtiden kommer att räcka till för en planerad produktionsökning, eller om investeringar kommer att bli nödvändiga.

Det andra viktiga syftet med att mäta TAK är att ...