WCM Hem | Gratis resurser | Konsulttjänster | Utbildningar | Kontakt

Vad är 5S?

5S är en metod för att skapa och upprätthålla en effektiv, säker och välordnad arbetsplats. 5S ger synligt resultat och bygger på allas delaktighet. På så vis skapas engagemang för fortsatta förbättringar vilket underlättar införandet av TPM och Lean Manufacturing.

Medoden bygger på fem japanska ord som alla börjar på bokstaven S. Flera försök har gjorts att översätta dessa ord till svenska "S-ord", men jag tycker att grundbetydelsen då riskerar att försvinna. Jag förslår därför istället följande rubriker för de fem stegen:

Inventering – I detta steg undersöks och markeras allt på arbetsplatsen som försvårar det dagliga arbetet. Det kan vara allt från saknade instruktioner och eftersatt underhåll till föremål som borde avlägsnas

Placering -  Alla föremål som ni kommit överens om ska vara kvar ska ha en bestämd plats som ska vara märkt på ett tydligt sätt

Initialrengöring – Arbetsplatsen rengörs noggrant och arbetet dokumenteras

Rutiner – Rutiner fastslås och ett system för efterlevnad introduceras

Disciplin – Revisioner och diplomeringssystem upprätthåller nivån

5S kan införas på alla arbetsplatser och lokaler. Här inräknas industrier, verkstäder, kontor, sjukvård och även datormiljöer.

Införande av 5S

Förberedelser

Välj ut en avdelning där ni börjar. Införande av 5S kräver resurser så ni bör inleda arbetet där återbetalningstiden är kortas och där effekten blir tydlig. Satsa rejält för att skapa ett bra exempel, men gör klart för de anställda vid de övriga avdelningarna att arbetet snart kommer att gå vidare och även omfatta dem.

Utbildning

Genomför utbildning i 5S. Utbildningen bör innefatta all personal som vistas i den del av anläggningen som berörs. Exempelvis, i en produktionsanläggning bör alla inblandade operatörer, underhållspersonal, chefer och tekniker vara med.

Inventera

Nu börjar det egentliga 5S arbetet. Använd inventeringen som en aktivitet där all typ av slöseri fångas upp. Personalen som arbetar på arbetsplatsen delas upp i tvärfunktionella team som gemensamt markerar åtgärder med röda lappar i anläggningen. Allt som försvårar rengöring eller smutsar ner ska åtgärdas. Detsamma gäller alla typer av kända fel och obekväma arbetsmoment som stjäl tid från nyttigare uppgifter. Alla onödiga objekt avlägsnas.

Alla åtgärder samlas i en handlingsplan. Ha som mål att alla röda lappar ska åtgärdas inom 30 dagar

Placera

Detta innebär att alla verktyg och hjälpmedel placeras på rätt plats. Allt som används regelbundet placeras nära till hands och märks upp. Golvmarkeringar görs synliga.

I praktiken kan ni antingen integrera denna fas som en del av handlingsplanen från inventeringsfasen, eller utföra en separat Placerings-aktivitet för de tvärfuntionella teamen.

Initialrengöring

I denna aktivitet rengörs anläggningen grundligt. Det finns två mål med initialrengöringen. Det ena är att ni gemensamt kommer överens om vilken nivå av renlighet som ni tycker är riktig. Det andra målet är att dokumentera vad som krävdes för att nå den nya nivån vilket ger input till nya rutiner.

Även initialrengöringen genomförs i team. Låt teamen efter rengöringen uppskatta hur ofta denna rengöring borde utföras i framtiden och hur tidskrävande den skulle vara om den gjordes regelbundet. Avsluta med att fotografera den nya standardnivån.

Rutiner

Detta är den mest kristiska fasen av 5S. När ni tar fram rutinerna kommer ni att ha nytta av den dokumentation som gjordes under initialrengöringen. Gjordes den på ett bra sätt så vet ni redan vilka rengöringsuppgifter som krävs och ni har en uppskattning på hur tidskrävande de är

Det som återstår är att besluta om vilket system ni ska ha för att schemalägga de föreslagna aktiviteterna, starta arbetet och sedan följa upp för att kunna utveckla rutinerna.

Disciplin

är detta steg som knyter ihop säcken. Målet är att göra 5S till en naturlig del i det dagliga arbetet och skapa förutsättningar för att arbetssättet ska vidareutvecklas. Kom ihåg att även de mest förankrade rutiner riskerar att falla om inte chefer visar att de är viktiga. Ett effektivt verktyg är att skapa ett diplomeringssystem och följa upp på tavlor hur långt olika avdelningar har kommit i 5S. Genomför sedan regelbundna revisioner på olika nivåer med ledningens engagemang.

/Oskar Olofsson

Läs mer om 5S utbildning