5S Ordning och reda
Sju steg för att införa 5S på arbetsplatsen eller kontoret
5S är en metod för att uppnå systematik i ordning och reda arbetet. 5S kan införas på alla arbetsplatser och kontor. 5S inleder ofta förbättringsarbetet och om det införs på rätt sätt underlättar det införandet av TPM, WCM och Lean Manufacturing
Så vad är då rätt sätt för att införa 5S? Baserat på min erfarenhet föreslår jag följande steg för att lyckas
- Välj ut en avdelning där ni börjar. Införande av 5S kräver resurser så ni bör inled arbetet där återbetalningstiden är kortas. Satsa för att skapa ett bra exempel för övriga avdelningar.
- Utför utbildning i 5S. Utbildningen bör innefatta all personal som vistas i den del av anläggningen som berörs. I en produktionsanläggningen bör alla inblandade operatörer, underhållspersonal, chefer och tekniker vara med.
- Inventera (Seiri) – Använd Seiri som en aktivitet som där all typ av slöseri fångas upp. Personalen som arbetar på arbetsplatsen delas upp i tvärfunktionella team som gemensamt markerar åtgärder med röda lappar i anläggningen. Allt som försvårar rengöring eller smutsar ner ska åtgärdas. Detsamma gäller alla typer av kända fel och obekväma arbetsmoment som stjäl tid från nyttigare uppgifter. Alla onödiga objekt avlägsnas. Ha som mål att alla röda lappar ska åtgärdas inom 30 dagar.
- Placera (Seiton) - Alla verktyg och hjälpmedel placeras på rätt plats. Allt som används ska märkas upp. Golvmarkeringar görs synliga. I praktiken kan ni antingen integrera Seiton-åtgärder i som en del i handlingsplanen från Seiri, eller utföra en separat Seiton aktivitet för de tvärfuntionella teamen.
- Initialrengöring (Seiso) – I denna aktivitet rengörs anläggningen grundligt. Det finns två mål med initialrengöringen. Det ena är att ni gemensamt kommer överens om vilken nivå av renlighet som ni tycker är riktig. Det andra målet är att dokumentera vad som krävdes för att nå den nya nivån vilket ger input till nya rutiner. Även initialrengöringen genomförs i team. Låt teamen efter rengöringen uppskatta hur ofta denna rengöring borde utföras i framtiden och hur tidskrävande den skulle vara om den gjordes regelbundet. Avsluta med att fotografera den nya standardnivån.
- Rutiner (Seiketsu) – Detta är den mest kristiska fasen av 5S. När ni kommer till rutinfasen kommer ni att ha nytta av den dokumentation som gjordes under initialrengöringen. Gjordes den på ett bra sätt så vet ni redan vilka rengöringsuppgifter som krävs och ni har en uppskattning på hur tidskrävande de är. De nya rutinerna kommer att vara väl förankrade eftersom de föreslagits av personalen under initialrengöringen. Det enda som återstår är att besluta om vilket system ni ska ha för att schemalägga de föreslagna aktiviteterna, starta arbetet och sedan följa upp för att kunna utveckla rutinerna.
- Disciplin (Shitsuke) – knyter ihop säcken. Målet är att få 5S som en del i det dagliga arbetet där det vidareutvecklas. Kom ihåg att även de mest förankrade rutiner riskerar att falla om inte chefer visar att de är viktiga. Ett effektivt verktyg är att skapa ett diplomeringssystem och följa upp på tavlor hur långt olika avdelningar har kommit i 5S. Genomför sedan regelbundna revisioner på olika nivåer med ledningens engagemang.
Testa här: Har ni 5S?
Hem
Kalkylatorer
Beräkna TAK/OEE
Beräkna livstidskostnad
Beräkna kanban
Beräkna Takttid
Sigmanivå / DPMO
Kalkylator för z-värde
Kalkylator för wilsonformeln
Verktyg
Generera en handlingsplan för Lean
Beräkna kostnader och intäkter
Kritiska reservdelar, optimera underhållsförrådet
Tester och utvärderingar
Utvärdering av underhållet
Test av förbättringsarbetet
Revision av 5S;
Artiklar
Att införa 5S
Att välja underhållssystem
Rätt system för OEE/TAK
Sex Sigma inom sjukvården
Definitioner
Vad är TPM?
Vad är WCM?
Vad är Lean Manufacturing?
Vad är SMED?
Köp och ladda ner
OEE/TAK Räknare (Excelformat)
Life Cycle Cost Räknare(Excelformat)
Reservdelsberäkning (Excelformat)
Kontakt
Kontakt
Engelska sidor
Home
World Class Manufacturing