Existen cuatro herramientas fundamentales en el Mantenimiento Productivo Total: OEE, 5S, Kaizen y Mantenimiento Autónomo. En este artículo nos enfocaremos en la implementación del Mantenimiento Autónomo, ya que los otros temas son cubiertos en otros artículos.
Si usted va a una planta normal y hace una impresión de todos los trabajos de mantenimiento almacenados en su programa CMMS, probablemente encontrará una mezcla de los siguientes tipos de actividades:
Normalmente cerca del 60 por ciento de los trabajos en la lista podrían cosiderarse simples. Esto significa que solo se necesita un conocimiento básico de mantenimiento y que no hay riesgos de seguridad involucrados. Este 60 por ciento representa solo cerca del 20 por ciento del tiempo para el personal de mantenimeinto, ya que por naturaleza son trabajos simples y rápidos, pero no obstante, la transferencia de estas tareas a los operarios sería un gran alivio para el departamento de mantenimiento.
Un Evento TPM es la forma más efectiva para determinar todas las actividades que se necesitan para una operación libre de alteraciones. Este es un trabajo de equipo multifuncional que es realizado por técnicos, operarios, ingenieros y supervisores. La idea es ir a la planta con todo el conocimiento que tenemos sobre la maquinaria, discutirlo juntos y luego hacer una lista de todo lo que se necesita en un equipo específico para asegurarse que funciona sin problemas. Esto incluye limpieza, inspecciones, mantenimiento preventivo, revisiones, etc.
Con esta lista en mano es momento de determinar qué es adecuado o no para los operarios.
La clave para una implementación exitosa del Mantenimiento Autónomo es que los operarios deberían participar en el mantenimiento, pero el trabajo no debería tener un efecto negativo en sus tareas normales.
Entonces y solo entonces, el mantenimiento autónomo realizado por los operarios podría ser la elección correcta para la tarea. Marque estas tareas en la lista para implementación. Las tareas que no se consideren adecuadas para el mantenimiento autónomo se transfieren al programa de mantenimiento preventivo y serán realizadas por el personal de mantenimiento o por especialistas.
El siguiente paso, el cual es muy importante, es capacitar a los operarios. La capacitación normalmente es ejecutada por el departamento de mantenimiento en una organización TPM.
Los operarios deberían individualmente determinar su necesidad de capacitación. La capacitación debería poner manos a la obra con una buena posibilidad de práctica.
Es importante tener un buen sistema para programación y seguimiento de las tareas TPM. Si usted planea utilizar su sistema CMMS para esto, debería pensarlo otra vez, ya que la mayoría de operarios no utilizan el CMMS diariamente. Las listas y sistemas de tarjetas son formas comunes de implementar un sistema de programación para TPM. Si usted ya tiene un sistema de trabajo para la programación 5S, lo mejor es integrar los sistemas.
Oskar Olofsson
