TPM / Mantenimiento Lean

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TPM / Mantenimiento Lean

Bienvenido a las páginas de TPM

TPM significa Mantenimiento Productivo Total (por sus siglas en ingles) y ha existido desde hace algún tiempo. En la actualidad, al concepto a menudo se le da el nombre de Mantenimiento Lean, ya que los exitosos programas Lean, le han dado a "Lean" un buen nombre en muchas organizaciones. El objetivo es el mismo: producción libre de alteraciones con el menor costo posible.

¿No sabe dónde empezar? Primero pruebe la evaluación TPM para saber dónde tiene su mayor potencial. Dele un vistazo a los artículos para aprender más sobre las diferentes herramientas en el TPM.

He hecho varios calculadores para ayudarlo con su progreso. Los más populares son el Calculador del Costo de Ciclo de Vida, el Calculador OEE y el Calculador de Repuestos. Si a usted le gustan los calculadores, también están disponibles como descargas de Excel  (las versiones de Excel no son gratuitas, pero todo lo demás que aparece en este sitio web si lo es) espero que encuentre útil el contenido. Si usted desea apoyar el sitio y tiene un sitio web, por favor ponga el enlace correspondiente a mi sitio.

Oskar Olofsson


¿Qué es TPM o Mantenimiento Productivo Total?

El TPM es una iniciativa encabezada por la manufactura que crea un enfoque colaborativo entre todas las partes interesadas dentro de una organización – particularmente entre operaciones y mantenimiento – en un esfuerzo por alcanzar eficiencia en la producción, operaciones ininterrumpidas y asegurar una respuesta de mantenimiento rápida y proactiva para prevenir problemas específicos del equipo.

El objetivo es crear un ambiente de producción libre de averías mecánicas e interrupciones técnicas involucrando a todos en las labores de mantenimiento sin depender grandemente de los mecánicos o ingenieros.

La modernización y la automatización en curso en diferentes industrias han ampliado notablemente la brecha entre operarios y sus máquinas.

Hace algunos años, los operarios de máquinas se limitaban a controlar sus respectivos puestos. Cuando se da un problema mecánico, los operarios dejarían de trabajar y llamarían a los mecánicos para corregir el problema. Incluso con el menor inconveniente, los operarios dejarían todo a mantenimiento por el miedo de hacer peor el problema y además ellos no quieren encargarse de los trabajos de los mecánicos.

Por otro lado, los mecánicos tradicionales podrían amar el olor de una avería. Ellos saben que se han vuelto especialistas indispensables en el negocio – tienen asegurado un trabajo estable cada vez que se necesita un arreglo. Por lo que, el círculo vicioso sigue y sigue y las repercusiones de lo que es una inmensa cantidad de desperdicio: horas-hombre, tiempo de producción, pérdida de oportunidades y el gasto del mantenimiento se incrementa.

Pero con la adopción y adaptación del Mantenimiento Productivo Total, el círculo vicioso ha llegado a su fin. Ahora, el TPM se basa en los conceptos japoneses clásicos de mantenimiento autónomo con mapeo del proceso para labores multifuncionales.

Asociado con las herramientas correctas y capacitación, el TPM equipa a los operarios con las habilidades necesarias para señalar problemas mecánicos o relacionados con el equipo. Llamar a los ingenieros y mecánicos ya no es necesario ya que los operarios ya están preparados y tienen confianza para tratar los problemas.

Sin duda alguna, el Mantenimiento Productivo Total es una de las formas más efectivas para crear una organización lean con ciclo de tiempo reducido y eficiencia operacional mejorada.

Oskar Olofsson










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