Vad är Lean Manufacturing / Lean Produktion?

Lean Manufacturing eller Lean Produktion är en ledningsfilosofi inspirerad av Kaizen-konceptet. Målet är att förbättra företagets lönsamhet genom att öka flexibiliteten, undvika kvalitetsavvikelser och minska kostnaderna.

Lean Manufacturing består av en mängd verktyg som minskar slöseriet i produktionen. Exempel på vad som brukar betecknas som slöseri är överbearbetning, överproduktion och onödiga tranporter.

För att lyckas med att införa och vidareutveckla lean krävs att en ”leankultur” introduceras i företaget. Detta innebär att man arbetar långsiktigt och mot gemensamma mål.

Definition

Följande fem rubriker är en sammanfattning över de delar som idag ingår i leankonceptet. Om du vill utvärdera hur er egen verksamhet svarar mot detta förslår jag att du provar vårt självtest.

1. Kvalitet

Första steget i en leanresa är ofta en satsning på kvalitet. Stabila processer med låg processvariation och en robust produktdesign minskar slöserier som uppstår av kassationer, omarbeten och onödiga säkerhetslager. Verktyg i kvalitetsarbetet är

Jidoka – en metodik där kvalitetskontrollen automatiseras och byggs in i arbetssätt och maskiner. Detta innebär automatisk kontroll av alla produkter. Detta skiljer sig från från traditionell kvalitetskontroll som sker sent när det inte längre finns möjlighet att korrigera processen

Poka Yoke – Med detta avses processer som designats så att möjligheten till fel undviks. Det ska vara lätt att göra rätt!

Kvalitetsverktyg för problemlösning och optimering som grundorsaksanalys och statistiska metoder. Här kan Six Sigma metodiken integreras i Lean. Resultatet brukar kallas Lean Six Sigma

Standardiserat arbetssätt - Här menas att enas om ett standardiserat sätt att utföra alla upprepade arbetsuppgifter och att sedan göra som man kommit överens. Genom att arbeta standardiserat minskas variation i kvalitet och cykeltider och förbättringsarbetet kan komma igång.

Riskanalyser med FMEA-metoden - Detta är ett sätt att systematiskt gå igenom risker i en process, bedöma hur kritiska de är och besluta om åtgärder. Riskanalyser kan utföras exempelvis för risk för kvalitetsbrister, arbetsmiljörisker, risk för driftstörning eller projektrisker.

2. Flexibilitet

När kvalitetsnivån har stabiliserats är nästa steg att styra hur mycket som ska produceras vid varje givet tillfälle. Detta är framförallt effektivt när produktionen har en överkapacitet i förehållande till marknadens efterfrågan. Inom lean används begreppet Just-in-time som innebär att leverera exakt rätt mängd, vid exakt rätt tillfälle, till exakt rätt plats. På så vis minskas lagernivåer, leveranssäkerheten ökar och kassationer minskar. Verktyg för att uppnå Just-in-time är

Pull production – detta innebär att produktion sker efter ett verkligt behov och bara om nästföljande processteg kan ta emot varorna. Jämför hur hamburgare produceras hos Mc Donalds först när nivån av färdiga hamburgare nått en viss nivå.

Balanserade linor – detta innebär att arbetsbelastning och cykeltider i varje operation utjämnas så att flaskhalsar och överproduktion inte uppstår

Takt - Produktionshastighet som är anpassad till genomsnittlig verklig kundefterfrågan

Användande av Kanbansystem för att minska lagernivåer

Produktionshastighet och produktmix av halvfabrikat är utjämnad för en utjämnad arbetsbelastning, så kallad Heijunka

Användandet av buffertar för att hantera fluktuationer

SMED-metodik som ett sätt att förkorta omställningstider

3. Produktivitetsförbättringar

De åtgärder inom Lean som i första hand syftar till att öka produktiviteten återfinns även i TPM-konceptet. Allra mest effektiva är dessa åtgärder i kapitalintensiva verksamheter och i flaskhalsutrustning. Inom produktivitetsområdet ingår:

OEE/ TAK-mätning för att mäta och förbättra produktionsutrustningens driftsäkerhet och tillförlitlighet

5S för att upprätthålla ordning och reda. Genom renlighet och inspektioner ökar effektiviteten

Operatörsunderhåll för att uppnå ökad driftsäkerhet genom att involvera operatörer i underhållet

4. Ständiga förbättringar

Lean Manufacturing har utvecklats från Kaizen vilket betyder kontinuerlig utveckling. Detta är själva fundamentet för konceptet och de verktyg som nu används har förfinats under mer än 50 år och fortsätter att utvecklas. Visst går det att kopiera verktygen som finns, men det krävs en anpassning och egen vidareutveckling för att nå uthålliga resultat. Hjälpmedel för att underlätta ständiga förbättringar är:

Systematiskt förbättringsarbete

Uppföljning och visualisering – Visual Management System (VMS)

5. Lärande organisation

kaizen

Man brukar säga att ”Lean Thinking” är det allra viktigaste inom Lean. Om man inför Lean på rätt sätt kommer förståelsen för lean i organisationen att byggas upp i takt med att valda verktyg införs. Detta förutsätter dock bland annat att införandet inkluderar mycket utbildning, tid för reflektion och medarbetares möjlighet att påverka sin egen situation. En lärande organisation kännetecknas av:

Ett mycket närvarande och uthålligt ledarskap med ett långsiktigt perspektiv. Ledare som ser till att alla standarder följs men samtidigt uppmuntrara till att standarderna utvecklas.

Att lean inkluderar leverantörer och kunder liksom stödfunktioner och andra avdelningar så som produktutveckling och projekt.

Att man har gemensamma mål inom hela organisationen för att motverka suboptimering

Att avvikelser används systematiskt till förbättringar

Införande - chefer, leankoordniatorer och externt stöd

Lean bör helst drivas av cheferna i organisationen och inte som ett konsult- eller specialistdrivet projekt. Konsulthjälp och utbildningar bör därför inriktas på att hjälpa ledningen och nyckelpersoner i linjen att införa lean. I början behövs ofta ganska mycket konsultstöd men efter en tid bör arbetet vara helt självgående.

Till sitt stöd har ledningen resurspersoner som ofta kallas leankoordinatorer. Dessa resurspersoner bidrar metodstöd, visualisering och planering, men bör inte göras ansvariga för införandet. Ansvaret bör alltid ligga hos linjecheferna. Räkna med en koordiantor per hundra anställda som berörs av Leanarbetet.

Ofta inleds arbetet med en förstudie där nuläget definieras, här är externt stöd ofta mycket effektivt. Därefter arrangeras en work-shop där en handlingsplan tas fram.

Under genomförandet av handlingsplanen bör konsulten bidra som mentor och coach till chefer och resurspersoner. Externt stöd kan också krävas för riktade utbildningar som utvecklar leantänkandet och med praktiska utbildningar i valda verktyg.

/Oskar Olofsson, 2011

Kontakt